On January 25-28, 2022, the specialists of our company visited
international specialized exhibition of plastics and rubbers - "Interplastica 2022".

The Interplastica exhibition can rightly be called the key annual event of the polymer industry in Russia, it covers the entire cycle of the production process: from idea to solution, from raw materials and equipment to final products and their processing, which allows manufacturers from various industries to find solutions for all stages of the technological process. chains.

For many years, the Interplastica exhibition has been a unique tool for business development, which allows creating favorable conditions for the interaction of business partners, demonstrating relevant solutions and introducing innovations in the polymer industry.

On October 19-26, 2022, the specialists of our company visited
international specialized exhibition for the plastics and rubber industry - "K 2022" which was held in Düsseldorf, Germany.

The world's largest exhibition for the plastics and rubber industry "K-Plastics & Rubber" was held in Dusseldorf, Germany, October 19-26, 2022.

The exhibition brought together under one roof the most important suppliers of equipment for the production of plastics and rubber, raw materials and auxiliary materials, semi-finished products, technical parts and reinforced plastic products. This exhibition is held every three years and is a platform for showcasing products, innovations and establishing business contacts.

Цена: по запросу.

Условия оплаты: T/T.

Компания Eziz Erkin — производство и продажа

упаковочной продукции. 

Наша компания занимается производством полипропиленовых мешков с 2014 года. 

Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

1. Подготовка полипропиленового сырья.
2. Изготовление полипропиленовых нитей.
3. Производство ткани (полипропиленового рукава).
4. Нарезка и пошив изделий.
5. Упаковка готовой продукции.

А теперь рассмотрим подробнее каждый этап. 

Подготовка полипропиленового сырья

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

1. Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливается из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

2. Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Так как мы заинтересованы в том чтобы , наши клиенты оставались довольными от наших мешков, то мы используем только первичное сырье . 

Изготовление полипропиленовых нитей

Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 ^оС.

Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 ^оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

• плотность плетения нитей;
• натяжение нити;
• ширина полипропиленового рукава;
• наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бобины. Готовые бобины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

Нарезка и пошив изделий

Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

 После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:

• обрезка прямым методом горячей нарезки или зигзагом;
• один или два подворота;
• один или два раза прошивается;
• без дополнительной обработки.

Упаковка готовой продукции. 

Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

ГОСТ на полипропиленовые мешки

ГОСТ 35522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия

МЕШКИ И МЕШОЧНЫЕ ТКАНИ
Общие технические условия

Предисловие

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без соответствующего разрешения Главной государственной службы "Туркменстандартлары"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным концерном "Туркменхимия" и Рабочей группой производственного объединения "Марыазот"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК ТМ 09 "Стандартизация по химической отрасли"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Главной государственной службы "Туркменстандартлары"

 4 ВЗАМЕН TDS-30090-93

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тканые полипропиленовые мешки (далее - мешки), предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения пищевой и технической продукции массой до 50 кг.

Мешки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и ранения опасных грузов, должны соответствовать требованиям TDS-26319. 

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

  2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30090, а также следующие термины с соответствующими определениями:

1.1 дыры, проколы, пробоины, просечки, узлы, вызывающие дыры; складки, заломы, дающие разрывы ткани: Пороки тканей с разрушением нитей основы и утка.

1.2 подплетина: Неправильно переплетенные рядом лежащие нити.

   1.3 близна: Отсутствие одной или нескольких нитей основы.

 1.4 пролеты: Отсутствие одной или нескольких нитей по всей ширине ткани или на ограниченном участке.1.5 парочка: Две или несколько нитей, заработанные вместо одной1.6 длина клапана: Расстояние между наружным краем мешка и внутренним краем клапана.

1.7 ширина клапана: Внутренний размер клапана между линиями сгиба, образующими клапан, или между линией сгиба и смежной линией стежков.

1.8 ширина фальца: Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Мешки изготовляют следующих типов:

- I - с открытым верхом (рисунок 1);

- II - с открытым верхом и фальцами (рисунок 2);

- III - с клапаном (рисунок 3);

- IV - с клапаном и фальцами (рисунок 4).

По назначению мешки подразделяют на продуктовые и технические.

3.2 Мешки и мешочные ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
3.3 (В технической документации на конкретный вид мешков и мешочных тканей в зависимости от назначения указываются: состав сырья, линейная плотность пряжи и.нитей, число нитей на 10 см по основе и утку, поверхностная плотность 1 м ткани, ширина ткани вид отделки ткани, переплетение, размер мешка, масса одного мешка, разрывная нагрузка ткани, разрывная нагрузка шва мешка; изменение размеров мешка после термовлажностной обработки или стирки, массовая доля костры и ворса.
По согласованию изготовителя с потребителем в технической документации могут быть установлены дополнительные требования к продукции, не предусмотренные настоящим стандартом.
3.4. В зависимости от назначения и вида применяемого сырья мешки и мешочные ткани подразделяют в соответствии с таблицей 1.

3.4.1. На применение для продуктовых мешков химических волокон, пряжи и нитей, не указанных в таблице 1, должно быть разрешение Комитета санэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами.

3.5 Мешочные ткани вырабатываются шириной, см: 106; 111; 114,5; 94,5.
Мешки выпускаются размерами, указанными в таблице 2.

По согласованию изготовителя с потребителем мешки могут выпускаться других размеров, мешочные ткани — другой ширины.

3.5 Допускаемые минимальные отклонения по физико-механическим показателям не должны превышать:
по ширине тканей:
до 100 см.. — 1 см;
св. 100 см.. — 2 см;
по размеру мешка:
по ширине..— 1 см;
по длине.. — 2 см;
по поверхностной плотности
ткани.. — 7 %;
по массе одного мешка..— 7 %;
по числу нитей на 10 см ткани:
по основе.. — 2 %;
по утку.. — 3 %.
Примечание — Плюсовые допуски по перечисленным показателям не ограничиваются.

4 Мешки изготовляют следующих исполнений:

- А - мешок полипропиленовый неламинированный;

- Б - мешок полипропиленовый ламинированный;

- В - мешок полипропиленовый с пленочным мешком-вкладышем

                              
                                     Рисунок 1 – Мешок типа I                                             

                           
                                   Рисунок 2 - Мешок типа II

                                     
                                    Рисунок 3 - Мешок типа III                                                

                                     
                                                                                        
                                   Рисунок 4 - Мешок типа IV

Условные обозначения размеров, применяемые на рисунках 1-4:

L - длина мешка;

В - ширина мешка;

l - длина клапана;

b - ширина клапана;

m - длина манжеты;

c - ширина фальца;

a - ширина загиба ткани донного шва и шва горловины.

4.3 Рекомендуемые размеры мешков приведены в приложении А.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять мешки других размеров.

4.4 Предельные отклонения размеров мешков не должны превышать, см:

- по длине и ширине мешка - ± 1,0;

- по длине и ширине клапана - ± 1,0;

- по ширине фальца - ± 0,5.

4.5 При заказе мешков указывают:

- наименование и назначение мешка;

- тип мешка;

- группу прочности;

- исполнение;

- размеры мешка, см;

- при изготовлении мешка из композиций со светостабилизирующими добавками букву «у»;

- группу прочности;

- обозначение настоящего стандарта;

Например:

Мешок полипропиленовый продуктовый, типа I, обыкновенный, исполнения Б, 95×56 см, ГОСТ 35522-2013.

Мешок полипропиленовый технический, типа I, повышенной прочности, исполнения А, с пленочным мешком-вкладышем, 65×46 см, ГОСТ 35522-2013.

5 Технические требования

5.1 Мешки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Мешки изготовляют двух групп прочности: обыкновенные и повышенной прочности.

5.2.2 По физико-механическим показателям мешки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Примечания
1 Показатели «массовая доля ворса, %, не более» и «полная усадка мешков, %, не более, после стирки» определяются у продуктовых мешков, предназначенных для упаковки сахара.
2 К льняной смешанной пряже относится пряжа с содержанием льняного волокна не менее 30%

4.1.5 Влажность мешков и мешочных тканей должна быть не более 14 %.
Для мешков и мешочных тканей из полипропиленовых нитей влажность не устанавливается.
4.1.6 Продуктовые мешки не должны иметь постороннего запаха и выделять вредные вещества, изменяющие свойства и качество продуктов.
4.1.7 Содержание металлической пыли в продуктовых мешках не должно превышать 3 мг на один мешок. Металлопримеси игольчатой, пластинчатой и крупчатой формы не допускаются.
4.1.8 Мешки шьют из одного отреза ткани, сшивая один бок и дно или два бока в одно целое, и производят подшив горловины мешка при отсутствии в ней кромки.
Допускается пошив мешков из двух отрезов ткани с соблюдением в них одинакового направ­ления нитей основы. Количество таких мешков от общего числа мешков в партии должно быть не более 5 %.
4.1.9 Пошив бока и дна мешка проводят одним или двумя из семи типов швов:

1. — вподгибку с закрытым срезом однострочный (рисунок 1);
2. — вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный (рисунок 2);
3. — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный (рисунок 3);
4. — вподгибку с закрытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 4);
5. — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани наружу мешка (рисунок 5);
6. — вподгибку по кромке однострочный (рисунок 6);
7. — вподгибку с открытым срезом обметочный однострочный с загибом ткани внутрь мешка (рисунок 7)

Примечания:

1. Все виды швов при наличии в них кромки выполняются без загиба ткани.
2. При пошиве бока и дна продуктовых мешков не допускаются швы без загиба обрезных краев ткани
   или без их обметки.

4.1.10 Подшив обрезного края ткани в горловине мешка проводят однострочным швом в подгибку с закрытым срезом (рисунок 8) или однострочным обметочным швом с открытым срезом (рисунок 9).
4.1.11 Пошив продуктовых мешков
При пошиве продуктовых мешков швом типов 1 и 6 (рисунки 1 и 6) ширина бокового шва должна быть (15±5) мм, донного — (20±5) мм. Строчка должна производиться не далее 3 мм от центра шва в любую сторону.
Ширина бокового шва при пошиве обметочным швом типов 2 и 3 (рисунки 2 и 3) должна быть (10+2) мм. В мешках из тканей, выработанных на пневморапирных станках типа АТПР, ширина шва (12+2) мм.
При пошиве дна мешка швами типов 4 и 5 край ткани загибают наружу мешка на ширину (15+2) мм и обметывают обметочным швом, а затем дно мешка сшивают обметочным швом шириной (10+2) мм.
Горловину мешков подшивают швом типа 8 (рисунок 8) или швом типа 9 (рисунок 9). Ширина шва (10±2) мм.
4.1.12 Пошив технических мешков
Пошив бока и дна производят швом типов 2, 3 и 7 (рисунки 2, 3, 7), ширина шва (12+2) мм. При пошиве мешка швом типа 7 производят загиб ткани внутрь мешка на ширину не более 25 мм.
При отсутствии кромки в горловине мешка производят подшив горловины швами типов 7 или 8 (рисунки 7 и 8), ширина шва (12±5) мм.
При пошиве мешков из полипропиленовой ткани боковой шов по кромке и оплавленному краю производят без загиба ткани, донный шов производят с загибом ткани на ширину (15±5) мм.
4.1.13 Пошив мешков производят полиэфирными, полиамидными, вискозными и другими видами нитей, вырабатываемых по нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранение требований к разрывной нагрузке шва и качеству пошива.
4.1.14 Все нити швов должны быть закреплены, закрепочный плетешок и свободные концы нитей не должны быть длиной более 5 см.
4.1.15 Количество стежков на 10 см шва должно соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4

5 Правила приемки

5.1 Мешки и мешочные ткани предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое количество продукции одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве.
5.2 Правила приемки мешочных тканей — по ГОСТ 20566.
5.3 Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3 % общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков.
Если в выборке окажется не более 3 % мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3 % мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.
5.4 Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.
Показатели «массовая доля костры» и «массовая доля ворса» определяются не реже одного раза в квартал.
Показатели «полная усадка мешков после термовлажностной обработки», «полная усадка мешков после стирки» проверяются на стадии постановки продукции на производство.

6 Методы контроля

6.1 Отбор проб — по ГОСТ 20566 и 5.3 настоящего стандарта.
6.2 Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
6.3 Определение линейных размеров и поверхностной плотности мешочной ткани — по ГОСТ 3811.
6.4 Определение числа нитей на 10 см ткани — по ГОСТ 3812.
6.5 Линейные размеры проверяют у 10 мешков, отобранных по 5.3.
Измерение по каждому направлению проводят в трех местах — посередине и у краев, на расстоянии 10 см от края измерительной линейкой с погрешностью ±1 мм.
При определении размеров мешок раскладывают на столе, ткань мешка расправляют до удаления морщин и складок без его деформации.
Длину мешка измеряют параллельно боковому шву от наружного края горловины до шва дна в одношовных и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках.
Ширину мешка измеряют параллельно шву дна от одного наружного края боковой стороны мешка до строчки шва другого, в двухшовных мешках — от строчки одного шва до строчки другого.
Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, выполненных с погрешностью ±1 мм, результат округляют до 1 см.
6.6 Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ±0,1 г, результат округляют до 1 г.
6.7 Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
6.8 Определение разрывной нагрузки мешочных тканей и швов мешков — по ГОСТ 3813.
Для контроля разрывной нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3.
Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15—45 с.
Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений, результат округ­ляют до +0,98 Н (+1 кгс).
6.9 Определение массовой доли костры
6.9.1 Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы,
отобранной по ГОСТ 20566, из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы в
виде квадратов размером 10 х 10 см.
Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.
6.9.2 Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ±0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступа ющим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.9.3 Массовую долю костры К, %, вычисляют по формуле

где m1 — первоначальная масса пробы, г;
m2 — масса пробы, очищенной от костры, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испыта­ний. Подсчет проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
6.10 Определение массовой доли костры и массовой доли ворса
6.10.1 Отбор проб для испытаний — по 6.9.1. Одну из сторон каждого полученного образца помечают.
6.10.2 При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты:
электробритва типа «Харьков» с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание — брус (деревянный или металлический) размером 150 х 150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.
6.10.3 Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г изакрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.
С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).

Движение бритвы

Длина Витка L 7.5 см

Рисунок 10

Для поднятия примятого ворса образец «прочесывают» с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.
Электробритвой обрабатывают спиралевид­ным движением поверхность образца с помечен­ной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.

Ворс, свободно выпавший, снятый металли­ческой гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ±0,01 г.
Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоеди­няют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.
6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.

 Таблица 9    

  Массовую долю костры К, %, вычисляют по формуле

Результат вычисляют с точностью до 0,001 и округляют до 0,01
Массовую долю ворса В, %, вычисляют по формуле

Результат вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1 %.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.11 Определение металлопримесей
Для определения металлопримесей отбирают пять мешков из ранее отобранных по 5.3.
Отобранные мешки очищают волосяной или капроновой щеткой сначала снаружи, а затем изнутри. Очистку мешков проводят над листом бумаги площадью не менее 1 м². Очистку каждой стороны проводят дважды. После очистки мешков собирают магнитом все сметки мешков. Металлопримеси, собранные магнитом, взвешивают и определяют среднее арифметическое всех взвешиваний.
6.12 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки и стирки
6.12.1 Определение полной усадки мешков после термовлажностной обработки проводят на мешках, отобранных по 5.3.
Обработку мешков проводят в дезинсекторе в соответствии с утвержденным технологическим режимом.
6.12.2 Для определения полной усадки мешков после стирки от выборки по 5.3 отбирают пять
мешков. Перед стиркой проводят измерения размеров мешков согласно 6.5.
Стирка проводится в стиральных машинах барабанного типа при нормальной загрузке машины при температуре +60—65 °С в течение 15 мин.
Допускается проводить стирку мешков в стиральных машинах другого типа при сохранении режима стирки.
Сушка мешков проводится в термокамере или на воздухе.
Сухие мешки измеряют при полном распрямлении ткани мешка.
6.12.3 Усадку по длине У; и ширине Уb, %, вычисляют по формулам:

Где l₁ — средняя длина мешков до обработки, см;
l₂ — средняя длина мешков после обработки, см;
b_у — средняя ширина мешков до обработки, см;
b₂— средняя ширина мешков после обработки, см.
Полную усадку У, %, вычисляют по формуле

6.13 Для определения влажности мешков из каждой кипы, отобранной по 5.3, отбирают по одному мешку.
Для определения влажности мешок высушивают в кондиционном аппарате при температуре 105—110 °С до постоянной массы.
Влажность мешка Ж, %, вычисляют по формуле

где m₁— первоначальная масса мешка, г;
m₂— масса мешка, высушенного до постоянной массы.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.
6.14 Определение пороков внешнего вида мешочных тканей определяют путем просмотраткани с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе или перекатке, имеющей наклон к вертикали от 25 ° до 30 °.При возникновении разногласий просмотр тканей проводят при естественном освещении.
6.15 Определение пороков внешнего вида и качества пошива мешков проводят путем просмотра всех мешков, отобранных по 5.3. Мешки просматривают на столе при отраженном свете.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение мешочных тканей и мешков — по TDS 785.

8 Указания по эксплуатации

8.1 Выгрузка и хранение порожних мешков
8.1.1 Выгрузку кип из транспортных средств осуществляют с помощью погрузочно-разгрузочных механизмов или по системе транспортеров в комбинации с необходимыми механизмами и приспособлениями. При выгрузке мешки не должны повреждаться.
8.1.2 Кипы мешков должны укладываться в устойчивые штабеля.
Ранее поставленные партии должны использоваться в первую очередь.
8.2 Наполнение мешков
8.2.1 Мешки должны заполняться с помощью специальных наполнительных машин и приспо­соблений. Степень заполнения мешка не должна превышать 95 % его вместимости.
8.2.3 Наполненные мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или аналогичных.

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие мешков и мешочных тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения мешков и мешочных тканей — пять лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Примеры определения сорта мешков

Пример 1 Определение сорта мешков по порокам внешнего вида, допуска­емых с ограничением, и по физико-механическим показателям
При просмотре 100 мешков, взятых из партии, обнаружили, что 96 мешков по наличию пороков соответствуют первому сорту, четыре мешка — второму сорту, по физико-механическим показателям все мешки соответствуют первому сорту. Если в сопроводительных документах указан первый сорт партии, то делают повторную выборку, т. е. просматривают удвоенное количество мешков — 200 мешков.
Результат повторной выборки:
а) все мешки соответствуют первому сорту, вся партия оценивается первым сортом;
б) 193 мешка соответствуют первому сорту, семь мешков — второму сорту, вся партия относится ко
второму сорту, так как из 200 мешков семь мешков (более 3 %) отнесены ко второму сорту.
Пример 2 Определение сорта мешков по качеству пошива
При просмотре 100 мешков, взятых от партии, обнаружили, что у 50 мешков нет пороков пошива, у 20
— пропуск одного стежка на строчку сшивного шва, у 30 — пропуск двух стежков в одном месте, в подшивном
шве горловины.
Вся партия относится к первому сорту.
Пример 3 Определение сорта партии мешков
Мешки после окончательной оценки были отнесены по порокам внешнего вида, допускаемых с ограничением, ко второму сорту, по физико-механическим показателям — к первому сорту, по качеству пошива
— к первому сорту.
Партия мешков относится ко второму сорту.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

Термины пороков внешнего вида мешочных тканей и их пояснения

Таблица Б.1

П

Изменение № 1 ГОСТ 30090—93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

За принятие изменения проголосовали:

Цена: по запросу.

Условия оплаты: T/T.

Производство шариковых ручек 

Хозяйственное общество "Eziz Erkin" активно занимается производством шариковых ручек. 

     Наше производство

Хозяйственное общество "Eziz Erkin" - это молодая и динамично развивающаяся компания на международном рынке.

Наше Хозяйственное общество было основано в 2019 году. Основной вид деятельности — экспорт производимых товаров на территории Туркменистана. 

Продукция

Мы прямые производители: 

Полипропиленовых и Полиэтиленовых мешков;

биг-бэгов;

Шариковых ручек;

Рейковых рамок для картин;

топливных пеллет (гранул).

Сотрудничество

Мы ценим доверие наших заказчиков и работаем с каждым клиентом, исходя из принципов комплексного подхода к поставленным задачам, взаимного партнёрства, полной информации и открытости. 

Мы благодарим наших партнёров за доверие и будем впредь придерживаться ключевых принципов нашей работы: 

За годы работы сотрудниками накоплен опыт, знания и навыки, необходимые для максимально эффективного

решения задач любого уровня сложности в кратчайшие сроки. 

Мы гордимся тем, что всегда выполняем взятые обязательства, последовательны в достижении поставленных

перед нами задач и несем ответственность за результат нашей компании. 

Для нас важен каждый клиент , вне зависимости от масштабов и специализации, поэтому мы всегда предлагаем лучшие решения , рассчитанные на эффективную работу и долгосрочную перспективу роста. 

Неся ответственность за выполненную работу , мы сопровождаем и совершенствуем предлагаемые нами решения , последовательно переводя инфраструктуру заказчика на качественно более высокий уровень эффективности. 

Мы гарантируем нашим клиентам внимательное отношение к их потребностям.

Вам нужен надёжный поставщик с налаженной системой контроля качества , стабильными ценами и постоянным ассортиментом ?

Хозяйственное общество "Eziz Erkin" рад предложить свои услуги в качестве ответственного партнера ,который умеет защищать и отстаивать интересы клиентов. 

Мы - честная компания с прозрачными схемами работы. Вы платите ровно столько, сколько будет стоить товар. Мы официально гарантируем , что в процессе изготовления не возникнет "внезапных" статей расходов.

Мы всегда открыты навстречу новому сотрудничеству и готовы предоставить вам по-настоящему выгодные условия. Хозяйственное общество "Eziz Erkin" - проверенный проводник в любых объёмах и для любых нужд. 

Биг Бэги  

Процесс изготовления биг-бэгов состоит из несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

1. Подготовка сырья.
2. Экструзия полипропиленовой пленки и изготовление нитей.
3. Производство полипропиленового рукава, строп и нитей.
4. Ламинирование ткани — опциональный этап
5. Раскрой ткани и нарезка стропы.
6. Пошив готового изделия.
7. Контроль качества
8. Упаковка готовой продукции.  

Выбор и подготовка сырья

Полипропиленовая гранула — основа производства биг-бэгов. Из нее производят ткань для пошива контейнеров, стропы, нити и уплотнительные ленты. Для биг-бэгов применяют только первичный полипропилен от крупных производителей импортного и отечественного производства. Именно от качества гранул очень сильно зависит прочность готового изделия. 

Производственный цикл начинается со смешивания гранул полипропилена с различными добавками в миксере. Основная добавка в сырье — это УФ-стабилизатор. Полипропилен материал прочный, но обладает одним большим недостатком, на солнце под воздействием УФ лучей, он теряет свои прочностные свойства, становится хрупким и ломким. Именно поэтому без такой добавки никак не обойтись. Наличие ее в исходном сырье обычно не более 2%, и на использование с пищевыми продуктами, она никак не влияет.

Второй по популярности использования добавкой является карбонат кальция (мел), он выполняет роль красителя, придавая полипропилену кипельно-белый оттенок, и улучшает прочностные характеристики готовой ткани

Изготовление полипропиленовой нити

Смесь полипропиленовых гранул с добавками подается в приемный бункер экструдера, в котором она разогревается до 260°C, и выдавливается через канал готовки экструдера, превращаясь после всех технологических процессов в тонкую пленка. После охлаждения пленка нарезается на тонкие полоски-нити нужной ширины и наматывается в бобины.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где изготавливается полипропиленовый рукав и стропы.

Производство полипропиленового рукава и строп

Катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий или плоскоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

• плотность плетения нитей;
• натяжение нити;
• ширина полипропиленового рукава;

После настройки характеристик, челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бобины. На этом же этапе к обычным нитям могут быть добавлены специальные углеродные или серебряные нити (черного цвета), либо, рассеивающие статическое электричество, желтые нити, для тех рукавов, которые будут использоваться в производстве антистатических биг-бэгов.

Параллельно рукаву на лентоткацких станках плетут полипропиленовые стропы, которые изготавливают из тех же нитей, но с добавлением красителей.

Раскрой готового изделия 

Подготовленные роли с полипропиленовым рукавом раскраивают на специальных станках по заданным размерам. При необходимости вырезают отверстия под люки. Нарезка осуществляется с помощью специальных термо-ножей, которые оплавляют концы тканей, не давая ей рассыпаться. Весь процесс автоматизирован, что обеспечивает точный крой по размерам заготовки.

Стропы для биг бэгов также обрезаются на специальных станках.

Далее все заготовки идут в пошивочный цех, либо на печатный станок, если требуется логотип на биг-бэге. 

Пошив мягких контейнеров 

На этапе пошива из заготовок полипропиленовой ткани и строп изготавливаются биг-бэги с заданными свойствами. Пришиваются загрузочные и разгрузочные люки, вверх биг-бэгов добавляют сборки (юбки) или крышки.

Стропы пришиваются к телу биг-бэга на расстоянии не менее ⅔ длины биг-бэга. Также на этом же этапе вшивают или вкладывают вкладыш.

Все наши биг-бэги в обязательном порядке снабжены специальным вкладышем для документов, который пришивается к стропе.

Если требуется пыленепроницаемость биг-бэга, то его шов дополнительно уплотняется специальной лентой, и боковины биг-бэга прошиваются двойным швом.

К антистатическим биг-бэгом пришиваются дополнительно заземляющие элементы.

Проверка качества и упаковка. 

Важным процессом производства биг-бэгов является контроль качества производимой продукции. Его осуществляют специальные специалисты выборочно на каждом этапе производства. При экструзии плёнки контролируется ее толщина, при намотке ниток — однотолщиность, и отсутствие разрывов в катушке. На этапе изготовления рукава контролируется плотность плетения и равномерность ширины рукава. Практически все пошитые мешки проверяются на отсутствие прорех, и соответствию техническому заданию по размерным показателям.

Со всей произведенной партии отбираются несколько образцов для проведения специального теста на безопасную рабочую нагрузку. Этот шаг гарантирует, что произведенные биг-бэги соответствуют заявленным параметрам грузоподъемности.

Certificate of Origin ST-1

   The certificate of origin is a document that identifies the country of manufacture of products moved across the border. It is required at customs. ST-1 certificate, like its other types, exempts goods from customs duties and taxes (partially or completely).

 Certificate Forms
To date, there are three forms of the certificate of origin: ST-1, form A and the general form.

   Certificate of Origin CT-1 is required for products shipped to the countries of the Commonwealth of Independent States. The condition for its registration is the delivery of goods by one sender to one recipient. In this case, the products must be manufactured or substantially processed in one of the CIS countries.

  Form A certificate of origin is issued for the delivery of goods to developed countries. In particular, it is accepted in the EU countries, as well as the USA and Canada. This document is completed in English only.

A general form certificate must be obtained for goods exported to countries that are not in the list of certificates of origin of other forms. In addition, it is this document that is drawn up when it is impossible to unambiguously determine the country of origin. Filling it out is allowed in Russian and English.

A certificate should be obtained for each individual batch of goods. In some cases, registration is not required at all. This applies to the supply of products that:

is moved for their own needs by individuals;
has a total customs value (subject to sending to one recipient at one time in one way) not less than $ 340;
completely exempt from taxes and duties when applying for international customs transit or customs regime of temporary importation.
Registration of certificates of origin
These certificates can be obtained from the Chamber of Commerce and Industry of Turkmenistan. In addition, the issuance is carried out by TPP representative firms that have a special right to do so.

The process of filling in and issuing them is regulated by certain rules (Agreement of the Governments of the CIS member countries dated November 20, 2009, On filling out the form of certificates of origin).

The issuance of a certificate of origin has its own characteristics depending on its specific type. The general package of documents for its receipt includes:

• application (indicating the route, mode of transport, packaging, weight);
• agreement/contract;
• registration documents;
• composition of products with the designation of the country of origin of each component;
• a document confirming the safety and quality of the goods;
• invoices and invoices.

  In order for a product to be issued a ST-1 certificate, certain conditions must be met. Firstly, these products must be produced, or sufficiently processed or processed in the territory of a state party to the Agreement on the Establishment of a Free Trade Zone of April 15, 1994. Secondly, they must be sent from one sender and intended for one recipient . Delivery in this case can be carried out both by one vehicle and by different ones.